雙相不銹鋼（DSS）是不銹鋼，其中鐵素體相和奧氏體相是每個(gè)半固體溶液的結(jié)構(gòu)，并且相含量通常低于30％。在C含量低的情況下，Cr含量為18％至28％，Ni含量為3％至10％。一些雙相鋼還含有合金元素，如鉬，銅，Nb，Ti和N.這種雙相鋼結(jié)合奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特征。與鐵素體不銹鋼相比，它具有更高的塑性，韌性，室溫脆性和耐腐蝕性和晶間焊接性。它還具有475℃的脆性和鐵素體不銹鋼的高導(dǎo)熱性，其特征在于超塑性。與奧氏體不銹鋼相比，它具有高強(qiáng)度和抗晶間腐蝕和氯化物應(yīng)力腐蝕的能力。雙相不銹鋼具有出色的抗點(diǎn)蝕性能，也是一種節(jié)省鎳的不銹鋼。
　　自1935年在美國(guó)誕生雙相不銹鋼以來，它已發(fā)展到第三代。雙相不銹鋼的主要特征是，所述彈性電阻可以達(dá)到400-550兆帕，兩倍于普通不銹鋼的，所以它可以節(jié)省閥雙相鋼材料，減少制造成本設(shè)備。在耐腐蝕性方面，尤其是在環(huán)境（如海水，高氯離子），抗點(diǎn)蝕性縫隙腐蝕，應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞不銹鋼雙相不銹鋼比普通奧氏體更好。不銹鋼，可與高合金奧氏體不銹鋼相媲美。
　　雙相不銹鋼是一種新產(chǎn)品2205雙相不銹鋼138-588-66378在2000年研制成功的2205雙相不銹鋼是一種雙相不銹鋼并加入N（稱為雙相鋼2205）。雙相不銹鋼合金2205由雙相不銹鋼組成，由21％鉻，2.5％鉬和4.5％鎳 - 氮合金組成。
　　雙相不銹鋼的性能特征。
　　由于兩相結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，雙相不銹鋼通過充分控制化學(xué)成分和熱處理工藝，具有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并且具有優(yōu)異的韌性和與鐵的可焊性。奧氏體不銹鋼。增強(qiáng)的硬化不銹鋼強(qiáng)度和雙相不銹鋼的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性的結(jié)合正是使雙相不銹鋼作為可焊接結(jié)構(gòu)材料迅速發(fā)展的優(yōu)越性能。
　　雙相不銹鋼具有以下性能特征：
　　（1）含鉬的雙相不銹鋼在低張力下具有良好的抗氯化物應(yīng)力腐蝕性。一般而言，18-8型奧氏體不銹鋼在60℃以上的中性氯化物溶液和熱交換器，蒸發(fā)器等中容易因應(yīng)力腐蝕腐蝕而破裂。它們是由微量氯化物和硫化氫的工業(yè)環(huán)境中的所述不銹鋼制成的。存在通過應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生裂縫的趨勢(shì)，而雙相不銹鋼具有良好的強(qiáng)度。（2）含鉬的雙相不銹鋼具有良好的耐點(diǎn)蝕性。當(dāng)雙相不銹鋼具有相同的點(diǎn)蝕強(qiáng)度等效值（PRE=Cr％+ 3.3Mo％+ 16N％）時(shí)，雙相不銹鋼的雙相點(diǎn)蝕電位與奧氏體不銹鋼的雙相點(diǎn)蝕電位相似。雙相不銹鋼和奧氏體不銹鋼的耐點(diǎn)蝕性與AISI 316L相當(dāng)。含有25％Cr的高鉻雙相不銹鋼，特別是含氮的高鉻雙相不銹鋼的點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能超過AISI 316L。
　　（3）具有良好的耐腐蝕和耐腐蝕性。適用于在腐蝕性介質(zhì)的某些條件下生產(chǎn)雙相不銹鋼泵，雙相不銹鋼閥門和其他動(dòng)力設(shè)備。
　　（4）整體機(jī)械性能良好。它具有高強(qiáng)度和抗疲勞性，其性能是18-8奧氏體不銹鋼的兩倍。固溶體狀態(tài)的伸長(zhǎng)率為25％，韌性值A(chǔ)K為100J以上。
　　（5）焊接性好，熱裂紋傾向小，焊前無需預(yù)熱，焊后無需熱處理，可焊接18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼。
　　（6）含鉻量少（18％Cr）的雙相不銹鋼的雙相加工溫度比奧氏體不銹鋼18-8寬，強(qiáng)度小，鋼板可軋制軋制直接沒有鍛造。含有高鉻含量（25％Cr）的雙相不銹鋼的熱加工比奧氏體不銹鋼要困難一些，并且可以生產(chǎn)板材，管材和電纜等產(chǎn)品。
　　（7）當(dāng)要求大的不銹鋼的18-8奧氏體硬化效應(yīng)的冷加工比時(shí)，在受到初始應(yīng)變應(yīng)變的管板中施加大的變形。
　　（8）與奧氏體不銹鋼相比，具有高導(dǎo)熱率，熱膨脹系數(shù)，并且適合用作制造復(fù)合涂層板的裝置。它也適用于制造熱交換器模具，傳熱效率高于奧氏體不銹鋼。
　　（9）有幾種趨勢(shì)鐵素體不銹鋼具有高的鉻含量，這不應(yīng)該在最佳工作狀態(tài)在300℃下使用仍是下在雙相不銹鋼中的鉻含量，較不有害的意志的脆性脆弱的階段，像σ。
　　與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)如下：
　　（1）蠕變強(qiáng)度是普通奧氏體不銹鋼的兩倍以上，并且具有足夠的塑料成型所需的塑性強(qiáng)度。由不銹鋼雙鏈體的罐或壓力容器的厚度比通常使用的奧氏體，這有利于降低成本低30-50％。
　　（2）它具有優(yōu)異的應(yīng)力腐蝕開裂，即使合金的雙相不銹鋼的最小量的具有比奧氏體不銹鋼更大容量的應(yīng)力腐蝕，特別是在含有離子的環(huán)境氯應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的主要問題。
　　（3）在許多介質(zhì)中所使用的最常見的雙相不銹鋼2205具有比奧氏體不銹鋼316L定期更好的耐腐蝕性，而閥超級(jí)不銹鋼兩階段腐蝕有非常高的電阻。在某些介質(zhì)中，如醋酸。甲酸等它甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼甚至耐腐蝕合金。（4）與奧氏體不銹鋼合金含量相比，它具有良好的抗局部腐蝕性，與奧氏體不銹鋼磨損相比，耐腐蝕性和抗疲勞性能相當(dāng)。
　　（5）奧氏體不銹鋼線膨脹系數(shù)低，接近碳鋼。它適用于與碳鋼連接，具有重要的工程重要性，例如板材或復(fù)合涂層的生產(chǎn)。
　　（6）與奧氏體不銹鋼在動(dòng)態(tài)或靜態(tài)載荷條件下相比，它具有更高的能量吸收能力。這對(duì)結(jié)構(gòu)件可以應(yīng)對(duì)意外事故，例如碰撞和爆炸。雙相不銹鋼具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和實(shí)用價(jià)值。 。
　　與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的缺點(diǎn)如下：
　　（1）應(yīng)用的普遍性和多功能性不如奧氏體不銹鋼。例如，其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。
　　（2）其塑性強(qiáng)度小于奧氏體不銹鋼，冷，熱加工和成型性能不如奧氏體不銹鋼。
　　（3）中溫區(qū)域脆弱，必須嚴(yán)格控制熱處理和焊接工藝體系，避免有害相的出現(xiàn)，損壞性能。
　　與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)如下：
　　（1）整體機(jī)械性能優(yōu)于鐵素體不銹鋼，特別是塑料的韌性，并且不像鐵素體不銹鋼那樣對(duì)脆性敏感。
　　（2）除抗應(yīng)力腐蝕外，其他耐局部腐蝕性優(yōu)于鐵素體不銹鋼。
　　（3）冷加工工藝性能和冷成型性能遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼。
　　（4）焊接性能也比鐵素體不銹鋼好得多。通常，在焊接之前不需要預(yù)熱，并且在焊接之后不需要熱處理。
　　（5）應(yīng)用范圍比鐵素體不銹鋼寬。
　　與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的缺點(diǎn)如下：
　　合金元素含量高，價(jià)格相對(duì)較高。通常，鐵氧體不含鎳。
　　總之，DSS雙相不銹鋼工藝的性能和性能可以大致看出，以其優(yōu)異的機(jī)械性能和耐腐蝕性贏得了用戶的青睞，并已成為一個(gè)優(yōu)秀的經(jīng)濟(jì)節(jié)省重量和投資。工程材料耐腐蝕。
　　巨型雙相鋼閥門。