電動高溫蝶閥
欄目：公司動態(tài) 發(fā)布時(shí)間：2021-08-12
電動高溫蝶閥是引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)制造技術(shù)開發(fā)的新一代電動高溫蝶閥。
電動高溫蝶閥是引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)制造技術(shù)開發(fā)的新一代電動高溫蝶閥。 電動高溫蝶閥廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、發(fā)電廠、玻璃等行業(yè)的高溫氣體管道，作為調(diào)節(jié)或切斷高溫氣體介質(zhì)流動的裝置，電動高溫蝶閥可以與各種執(zhí)行器組合構(gòu)成不同性能的設(shè)備。
電動高溫蝶閥簡介：
電動高溫蝶閥簡介：
電動蝶閥設(shè)計(jì)合理，拆裝方便，維修方便。
電動蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、旋轉(zhuǎn)90，開閉迅速。
采用偏心結(jié)構(gòu)，減少密封圈摩擦，延長閥門壽命。
密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，完成密封，零泄漏，能適應(yīng)比較惡劣的情況。
更換閥板的密封圈、“0”環(huán)、蝶板、旋轉(zhuǎn)軸等材質(zhì)，可適用于多種介質(zhì)和不同溫度。 特別是電動高溫蝶閥采用不銹鋼制的鋼圈，具有防腐和耐磨損性，適用范圍更廣。
電動高溫蝶閥是引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)制造技術(shù)開發(fā)的新一代電動高溫蝶閥。 電動高溫蝶閥廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、發(fā)電廠、玻璃等行業(yè)的高溫氣體管道，作為調(diào)節(jié)或切斷高溫氣體介質(zhì)流動的裝置，電動高溫蝶閥可以與各種執(zhí)行器組合構(gòu)成不同性能的設(shè)備。
電動蝶閥的閥體、閥板由優(yōu)質(zhì)耐熱鋼材料制成。 電動蝶閥具有耐高溫、體積小、旋轉(zhuǎn)靈活、壽命長、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。
電動高溫蝶閥性能特點(diǎn)：
公稱壓力： 0.25MPa
額定角：0~90
通常型泄漏率3%
后部座位型低泄漏1%
工作溫度： P9 t950； P8 t850； P7 t750； P6叔950；
P5 t550； P4叔450； P3 t350； P2 t250；
調(diào)節(jié)型：
電壓： 220 v 380伏交流電
輸入信號：0-10(4-20 ) mA.DC
兩開關(guān)型：(帶電動裝置 )。
適用介質(zhì)：高溫?zé)煔饣蚱渌瑝m高溫氣體
電動高溫蝶閥技術(shù)
電動蝶閥用于催化裂化裝置的能量煙氣回收系統(tǒng)，裝置正常操作溫度680 ，最高連續(xù)使用溫度720 ，最高超溫800 ，輸送含有催化顆粒的再生煙氣介質(zhì)。 由于介質(zhì)對閥的清洗很強(qiáng)，為了防止閥芯的壁厚變薄而失效，在閥芯內(nèi)大面積堆焊硬質(zhì)合金，閥芯容易產(chǎn)生變形和裂紋，堆焊的難度變大。 由于系統(tǒng)溫度較高，金屬材料在高溫下機(jī)械性能會急劇下降，因此閥門請選擇耐高溫的材料。 為了防止閥門泄漏超標(biāo)，防止系統(tǒng)煙機(jī)不能正常停止，引起重大事故，對閥門密封結(jié)構(gòu)及其零件的加工精度要求很高。電動蝶閥的殼體由鋼板和鍛件的法蘭焊接而成。 閥桿是鍛件整體的結(jié)構(gòu)，由外部殼體支撐，通過兩端銷連接使閥桿旋轉(zhuǎn)。 兩個(gè)半圓閥座前后錯(cuò)開，對稱分布于閥瓣呈，結(jié)合對稱流線形結(jié)構(gòu)的閥門，使閥門具有良好的流通性能。 3組填料密封、外置密封劑和吹掃二道輔助密封件組成了高可靠性閥桿填料密封系統(tǒng).
電動蝶閥為了滿足高溫的要求，必須滿足以下要求。
1、主體材料
閥門設(shè)計(jì)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為ASMEB16134。 該基準(zhǔn)下的壓力-由溫度計(jì)計(jì)算出的閥在常溫下的壓力等級數(shù)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，從而計(jì)算最小壁厚。 在設(shè)計(jì)過程中，閥體材料也選用了ASME B16134標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的材料，且材料的適用溫度高于閥殼的最高溫度。 調(diào)查了大量國內(nèi)外類似工作情況的閥門設(shè)備材料的使用情況，結(jié)合高溫材料的使用經(jīng)驗(yàn)，選擇了性價(jià)比較高的304小時(shí)作為閥體材料。 這種材料可以降低蠕變對材料的影響。
2、閥桿的材料
高溫強(qiáng)度估算表明，奧氏體鋼在704 的高溫條件下，強(qiáng)度下降6415 %以上，如果采用增大閥桿直徑來提高強(qiáng)度的方法，將超過閥桿結(jié)構(gòu)的要求，因此奧氏體鋼不適合閥桿材料。 lnconel X - 750為704 的高溫工況，強(qiáng)度下降4113 %，但強(qiáng)度值仍較大(表1 )。 考慮屈服強(qiáng)度和耐久強(qiáng)度計(jì)算出的閥桿直徑滿足閥門結(jié)構(gòu)的要求，因此閥桿材料使用lnconel X - 750。
3、閥芯最小壁厚的計(jì)算是為了保證閥的壓力邊界完整。 最小壁厚按規(guī)則法計(jì)算，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)為ASME B16134，選擇壓力-溫度額定值時(shí)有2種磅級選擇法。 一種選擇標(biāo)準(zhǔn)磅級，計(jì)算得到的最小壁厚比較大，安全。 另一種選擇特殊磅級，計(jì)算出的最小壁厚小于標(biāo)準(zhǔn)磅級，但無損檢測要求嚴(yán)格。 根據(jù)高溫工況的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，選擇了這兩種磅級組合形式。 也就是說，計(jì)算最小壁厚的壓力-溫度額定值時(shí)，選擇標(biāo)準(zhǔn)磅級，但閥芯的無損檢測要求遵循特殊磅級。
閥門泄漏率要求為最大流量的0167 %，如果泄漏超標(biāo)，系統(tǒng)的煙機(jī)將無法正常停止，從而引起重大事故。 普通煙氣蝶閥閥體通道內(nèi)沒有閥座，閥門只能調(diào)節(jié)煙氣介質(zhì)流量，沒有密封作用(圖2 )。 根據(jù)性能要求，大口徑高溫蝶閥設(shè)有閥門和閥座密封副，對閥門的流通性能、密封可靠性和啟閉力矩 3三個(gè)方面進(jìn)行了設(shè)計(jì)研究。 首先，用普通蝶閥設(shè)計(jì)了密封副(圖3 )。 該型號的密封可靠，閥的旋轉(zhuǎn)中心和密封面有偏心力矩，啟閉力矩會變大，但經(jīng)過計(jì)算，力矩也在允許范圍內(nèi)。該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是流通性能差，不能滿足全開截面積的設(shè)計(jì)要求。 經(jīng)過反復(fù)設(shè)計(jì)、修改和計(jì)算，完成了兩個(gè)半圓閥座——對開式閥座的密封副設(shè)計(jì)(圖4 )。 由于該閥座前后錯(cuò)開，對稱分布于閥瓣呈，閥瓣可以設(shè)計(jì)成對稱式流線形結(jié)構(gòu)，使閥具有良好的流通性能，可以滿足全開截面積要求和全開Cv值要求。 由于閥的結(jié)構(gòu)對稱，啟閉力矩很小。 其密封面上可能有什么地方有泄漏，只要合理控制閥和閥座的尺寸精度、形位公差和兩者之間的組裝誤差，就可以將泄漏率控制在合格范圍內(nèi)。
4、高溫填料使用柔軟性石墨。 空氣中的氧化溫度為450 ，在該溫度下每24小時(shí)質(zhì)量減少1 %。 溫度越高，質(zhì)量越減輕，氧化現(xiàn)象越嚴(yán)重。 柔性石墨填料的最高使用溫度為650 ，僅用于非氧化介質(zhì)。 考慮到填料在填料箱內(nèi)處于壓實(shí)密封狀態(tài)，僅部分與空氣接觸，有資料顯示，在這種狀態(tài)下填料的使用溫度將達(dá)到816 。
電動蝶閥的研制，主要解決了閥體本體材料的選擇、蝶閥的密封副結(jié)構(gòu)以及閥桿密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等問題，通過試驗(yàn)選用了超高溫填料，是石化行業(yè)催化裂化裝置系統(tǒng)用閥的設(shè)計(jì)與制造。
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