閥門通徑與介質流速之間的關系對照表
(2020-10-30 11:11:20)
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閥門通徑與介質流速 |
閥門通徑與介質流速之間的關系對照表
閥門的流量與流速主要取決于閥門的通徑，也與閥門的結構型式對介質的阻力有關，同時與閥門的壓力、溫度及介質的濃度等諸因素有著一定內在聯系。閥門的流道面積與流速、流量有著直接關系，而流速與流量是相互依存的兩個量。當流量一定時，流速大，流道面積便可小些；流速小，流道面積就可以大些。反之，流道面積大，其流速小；流道面積小，其流速大。
1、介質的流速大，閥門通徑可以小些，但阻力損失較大，閥門易損壞。流速大，對易燃易爆介質會產生靜電效應，造成危險；流速太小，效率低，不經濟。對粘度大和易爆的介質，應取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速，一般取0.1～2m/s。
2、一般情況下，流量是已知的，流速可由經驗確定。通過流速和流量可以計算閥門的公稱通徑。
3、閥門通徑相同，其結構型式不同，流體的阻力也不一樣。在相同條件下，閥門的阻力系數越大，流體通過閥門的流速、流量下降越多；閥門阻力系數越小，流體通過閥門的流速、流量下降越少。
各種介質常用流速見下表：
| 流體名稱 | 使用條件 |
流速（m/s） |
| 飽和蒸汽 |
DN＞200 DN=200～100 DN＜100 |
30～40 25～35 15～30 |
| 過熱蒸汽 |
DN＞200 DN=200～100 DN＜100 |
40～60 30～50 20～40 |
| 低壓蒸汽 | ρ＜1.0（絕壓） | 15～20 |
| 中壓蒸汽 | Ρ=1.0～4.0（絕壓） | 20～40 |
| 高壓蒸汽 | Ρ=4.0～12.0（絕壓） | 40～60 |
| 壓縮氣體 |
真空 Ρ≤0.3（表壓） Ρ=0.3～0.6（表壓） Ρ=0.6～1.0（表壓） Ρ=1.0～2.0（表壓） Ρ=2.0～3.0（表壓） Ρ=3.0～30.0（表壓） |
5～10 8～12 10～20 10～15 8～12 3～6 0.5～3 |
| 氧氣 |
Ρ=0～0.05（表壓） Ρ=0.05～0.6（表壓） Ρ=0.6～1.0（表壓） Ρ=1.0～2.0（表壓） Ρ=2.0～3.0（表壓） |
5～10 7～8 4～6 4～5 3～4 |
| 煤氣 |
|
2.5～15 |
| 半水煤氣 | Ρ=0.1～0.15（表壓） | 10～15 |
| 天然氣 |
|
30 |
| 氮氣 | Ρ=5～10（絕壓） | 15～25 |
| 氨氣 |
真空 Ρ＜0.3（表壓） Ρ＜0.6（表壓） Ρ≤2（表壓） |
15～25 8～15 10～20 3～8 |
| 乙炔水 |
|
30 5～6 |
| 乙炔氣 |
ρ＜0.01（表壓） ρ＜0.15（表壓） ρ＜2.5（表壓） |
3～4 4～8 5 |
| 氯 |
氣體 液體 |
10～25 1.6 |
| 氯化氫 |
氣體 液體 |
20 1.5 |
| 液氨 |
真空 Ρ≤0.6（表壓） Ρ≤2.0（表壓） |
0.05～0.3 0.3～0.8 0.8～1.5 |
| 氫氧化鈉 |
濃度0～30% 濃度30%～505 濃度50%～73% |
2 1.5 1.2 |
| 硫酸 |
濃度88%～93% 濃度93%～100% |
1.2 1.2 |
| 鹽酸 |
|
1.5 |
|
水及粘度相似液體 |
Ρ=0.1～0.3（表壓） Ρ≤1.0（表壓） Ρ≤8.0表壓） Ρ≤20～30（表壓） 熱網循環水、冷卻水 |
0.5～2 0.5～3 2～3 2～3.5 0.3～1 |
| 水及粘度相似液體 | 壓力回水 | 0.5～2 |
| 水及粘度相似液體 | 無壓回水 | 0.5～1.2 |
| 自來水 |
主管Ρ=0.3（表壓） 支管Ρ=0.3（表壓） |
1.5～3.5 1～1.5 |
| 鍋爐給水 |
|
＞3 |
| 蒸汽冷凝水 |
|
0.5～1.5 |
| 冷凝水 | 自流 | 0.2～0.5 |
| 過熱水 |
|
2 |
| 海水、微堿水 |
Ρ＜0.6（表壓） |
1.5～2.5 |
注： DN值的單位為：mm； Ρ值的單位為：MPa。
舉例說明：
閘閥的阻力系數小，僅在0.1～1.5的范圍內、；口徑大的閘閥，阻力系數為0.2～0.5；縮口閘閥阻力系數大一些。
截止閥的阻力系數比閘閥大得多，一般在4～7之間。Y型截止閥（直流式）阻力系數小，在1.5～2之間; 鍛鋼截止閥阻力系數大，甚至高達8。
止回閥的阻力系數視結構而定：旋啟式止回閥通常約為0.8～2，其中多瓣旋啟式止回閥的阻力系數較大；升降式止回閥阻力系數大，高達12。
旋塞閥的阻力系數小，通常約為0.4～1.2。
隔膜閥的阻力系數一般在2.3左右。
蝶閥的阻力系數小，一般在0.5以內。
球閥的阻力系數小，一般在0.1左右。
備注：上述閥門的阻力系數是閥門全開狀態下的數值。
閥門通徑的選用，應考慮到加工精度和尺寸偏差，以及其它因素影響。閥門通徑應有一定的富裕量，一般為15%。在實際的工作中，通徑隨工藝管線的通徑而定。
