蝶閥測試臺工作原理及使用方法
欄目：公司動態 發布時間：2021-08-19
蝶閥測試臺適用于蝶閥強度和密封水壓和氣壓試驗的檢測設備。蝶閥測試臺集機、電、液和液動供壓裝置循環水系統于一體，
蝶閥測試臺工作原理及使用方法
蝶閥測試臺適用于蝶閥強度和密封水壓和氣壓試驗的檢測設備。蝶閥測試臺集機、電、液和液動供壓裝置循環水系統于一體，工作臺夾緊爪采用油缸直接驅動夾緊蝶閥來實現測試，使各爪受力均勻，夾緊可靠、夾緊爪的徑向移動功能采用油缸、連桿組成，實現各爪徑向同步移動，保證了各大小不同通徑的蝶閥測試，測試密封時，如有帶法蘭的蝶閥夾緊法蘭、無法蘭的蝶閥由液壓夾爪直接伸延夾住蝶閥平面即可測試。蝶閥測試臺能直觀蝶閥內腔有否泄漏或冒氣泡，如試強度時加蓋上密封盲板即可，在該機上可做閥門電動裝置力矩及 90度開閉測試。蝶閥測試臺隨帶液壓供水泵、介質可循環儲藏使用。使用清水時，必須加防銹劑，以免使閥門試后生銹及影響液動供壓裝置正常的使用功能。
蝶閥測試臺使用方法：
一、用30#-40#液壓油或20#機械油注入液壓系統油箱內，油量不能低于油面指示器下限。
二、接通電源，點動油泵起動按鈕，檢查電機旋轉方向是否正確(按順時針)。
三、將液壓系統壓力調至5．0MPa，即可以進行正常工作。
四、工作程序：(1)點動夾爪退到最大位置；(2)將被試蝶閥放在工作臺密封盤中心；(3)點動夾爪小進至被測蝶閥所需位置；(4)點動夾緊爪，夾緊被測蝶閥(法蘭或平面)；(5)按增壓扭至所需壓力(夾緊油缸所需壓力對照表)(貼在機上)。增壓按鈕可多次點動，每次間隔若三秒鐘左右， (指第一次按下未達到所需壓力時)。最高壓力32MPa；(6)進行水壓或氣壓對被試蝶閥進行測試；(7)測試完 畢后，打開放水或氣開關，泄掉壓力即可； (8)先后按各放松鈕，將被測閥門取下。
蝶閥測試臺使用注意事項和要求
一、設備安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。
二、選用N32 — 46#普通液壓油，N32-46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低于油位計下限。
三、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鐘空載運轉后，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。
四、試驗的介質：水具有方便，不污染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添加防銹劑或者常用油作試驗介質。
五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。
六、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然后進行工作。
鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡后才可放松軸向壓機。
七、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低于測試壓力1．5倍，精度不低于 1．5級。
八、蝶閥試驗臺使用注意事項
1、定期更換液壓油
液壓油需要定期檢查和更換；液壓油的情況應經常加以注意和檢查。更換液壓油的期限一般一年更換一次；當由于進水、高溫、高濕、灰塵多時，應縮短換油周期。方法：打開放油堵放油,然后打開油箱上蓋,對注油過濾網（120目）、入口過濾器進行清洗。對油箱底清理。
2、經常清洗過濾器（定期）。
3、注意油位，保持油位。
4、油管內最高壓力小于28MPa。高壓水管，管內最大壓力可達32MPa。因此，當系統需維護時，必須停機維護。首次開機時，所有人員應不面對高壓水管。
5、外露油管、水管不允許承受外來沖擊。
6、水路增壓時，操作人員應密切注意測試壓力值，壓力到達預定值后，應及時按下水增壓關，以防止超壓危險。
7、首次聯接電源，應打開電器箱蓋，調整好電機轉向（從電機風扇端看，電機軸順時針旋轉為正確轉向）。如果接反，將損壞油泵。
8、電源為三相四線制，即四根電源線中三根接火線，相電壓380V。另一根必須接零線（而不是接地線），三根火線相對零線電壓220V。
9、要保持儲水盤內水質清潔，并定期更換測試用水，若在工作期間出現打不上壓力的情況，應計時清洗單向閥。
10、冬季在不使用的情況下，需將測試臺內水排凈。
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